中频、超音频。高频感应加热器是一种将工频5Hz交流电转变为1KHz-1。1MHz的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的变频电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，从而实现加热的目的广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼，与其他铸造设备相比较，中频感应电炉具有
热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能准确控制金属液的温度和成分等优点。
设备特点
节约特点
加热速度快。生产效率高、氧化脱炭少。节省材料与成本、延长横具寿命，由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热毁件的氧化烧损仅为。5%，煤炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%中频加热工艺节材每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料2-5千克其材料利用率可达95%，由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻横的寿命，锻件表面的粗精度也小于5um工艺节能，中频加热比重油加热节能31。5%~54。3%，比煤气加热节能5%~。4%，加热质量好，可降低废品率1。5%，提高生产率1%~ 3%，延长模具寿命1%~15%。
环保特点
工作环境优越提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能，感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势，感应加热是电加热炉中节能的加热方式由室温加热到1 1°C的吨锻件精电量小于36度。加热均匀，芯表温差极小，温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小，应用温控系统可实现对温度的准确控制提高产品质量和合格率
中频熔炼炉特点
A熔炼速度快、节电效果好、烧损少。能耗低B自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀。
C电加热作业环境好。
D启动性能好，空炉、满炉均可达到1%启动
其他特点
中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新-代的金属加热设备中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉，透热炉以及用于:透热、轧制、锻造、弯管、热处理(淬火)、焊接等工艺的感应加热
生产线特点
中频生产线类设备的机械传输装置采用单工位方式中频淬火和中频回火、退火按工序分时进行感应器的置换采用整体吊装、快速定位、水电快速联接方式可在短时间完成-套感应器的更换) ，并可方便的进行感应器轴线位置的调节以适应多种还料规格加热的要求生产的本套设备根据每种产品的需要，由进出料储料支架、进出料输送装置、工件自旋式辊道传输装置、中频淬火升温模块、中频淬火保温模块。中频回火模块、中频退火模块、淬火喷雾装置、液压站、中心控制台及自动控制系统等十-部分组成
中频应用案例
突出特点
频率范围大， 1KHZ-2KHz，可根据具体加热工作的直径，选择合适的频率中频锻造炉整料加热时，感应圈长度为5mm- 1米长，同时有多根料在加热，更加保证了透热的效果中频锻造炉采用连续加热方式，感应圈内部的负载比较均衡，克服了整个加热过程中，单根棒料负载从室温升至11 °C时，负载巨大的变化而引起的设备实际加热功率的巨大变化，使整个连续加热过程中，设备的实际功率都可以保证在额定功率值的85%以上，设备得以有效利用加热铜和铝等有色金属时，通过合理设计感应圈和电容， 设备的实际功率也可以发挥到大功率的85%以，上，加热铜可达到3。 5KG\Kw小时的加热能力比起可控硅中频电源，不仅体积小，维护方便更可省电15-2%
主要应用:
中频锻造加热炉应用于12以上钢、不锈钢、铜、铝等的规则圆棒料、方形料或其他表状毛胚料等的连续透热，即可用于料整体加热；也可用于局部加热如端部加热中间部位加热等。
锻造: